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RESEARCH AND DEVELOPMENT 

研发能力

  1.  研发是一个企业能够健康发展的核心，CODYSON所有产品均有自主知识产权

  2.  历经多年技术积累，在商用产品基础上，2010年起公司加大在医疗领域的应用，成绩优异，公司口

  3.    碑进一步提升

  4.  2018年成功研发具有更好穿透力的换能器配合高效电路后，CODYSON以5项发明专利和18项实用新
  5.   型专利为前提，在全球范围内首创了“康得森·醇”系列酒类处理系统等大型供酒企实用的设备，为
  6.   CODYSON更好的未来做了充分的准备

  7.  

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RESEARCH AND DEVELOPMENT 

研发能力

  1.  研发是一个企业能够健康发展的核心；
  2.    CODYSON所有产品均有自主知识产权；

  3.  历经多年技术积累，在商用产品基础上，2010

  4.    年起公司加大医疗领域的应用，成绩优异，公司

  5.    口碑进一步提升；

  6.  2018年成功研发具有更好穿透力的换能器配合高
  7.    效电路后，CODYSON以5项发明专利和18项实用
  8.    新型专利为前提，在全球范围内首创了“康得森·
  9.    醇”系列酒类处理系统等大型供酒厂使用的设备，
  10.    为CODYSON更好的未来做了充分准备。

产品研发过程：

01.市场调研          02.确定产品功能，并进行外观计
03.产品结构设计   04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计      06.匹配元器件参数
07.模具审核          08.打样
09.试验                 10.认证
11.投放市场

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产品研发过程：

01.市场调研
02.确定产品功能，并进行外观设计
03.产品结构设计
04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计
06.匹配元器件参数
07.模具审核
08.打样
09.试验
10.认证
11.投放市场

 

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PRODUCTION 

生产能力

  1.   6条成品组装线，其中4条家用系列组装线、1条商用系列组装线、1条医用系列组装线，日平均
  2.     产量大于4500台
     
  3.   为高品质电路板的生产，装备了国际先进的全自动在线式AI产线及先进的全自动SMT线
     
  4.   为换能器的高品质批量化生产，专门设计了从检测、自动焊接到粘接的专用生产线
     
  5.   为保持外壳的高品质和批量稳定性，配备了2个机壳车间，有6条全自动机壳生产线

 

  高品质电路板生产/AI线

    由19台主要设备构成的全自动在线式AI产线

 

  生产/全自动贴片生产线

    由11台主要设备构成的全自动在线式SMT产线

 

  生产/成品车间

    医用系列组装线   1条        商用系列组装线   1条          家用系列组装线   4条

 

  生产/物料仓

    5000㎡物料仓库，可使原材料和半成品物料保持合理库存，缩短订货周期

 

  生产/成品仓库

    3000㎡的成品仓库，可满足每月十万台成品机的周转仓储需求

 

QUALITY  CONTROL 

品质管控

  1.  在多年与日本CITIZEN、TOSHIBA等品牌的ODM合作中，CODYSON的品管系统注重“细节”且规范完善
     品管理念：“质量是生产出来的，不是检验出来的。”
     执行ISO9001和ISO13485质量管理体系。
     定期对供应商QC人员进行培训，品质控制不断向来料前端推动，防止不良品批量产生。

 

  1.  品管/出货前检查QA

       QA的主要工作内容： a、成品检查FQC    b、出厂检验OQC

  2.  

     品管/来料检查（IQC）
  3.    所有来料需经IQC检验合格后方可入仓。


  4.  品管/巡检（IPQC）

  5.    按流程执行： a、首件检验： b、巡回检验： c、末件检验


  6.  品管/成品生产5处QC

  7.    在每条成品线中设置5处QC工位，确保在生产过程中的不良品被及时发现。


  8.  品管/PCB板QC

  9.    PCB板是用在线式全自动AOI+功能检测机进行检测，减少人为因素导致的疏漏

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LABORATORIES

实验室

  1.   通过实验数据找出设计和选材缺陷并改正
      CODYSON的每款新产品在定型前均需通过实验室的各项指标考核
      齐全的实验室装备是保证新产品品质的重要手段
      所有新产品需经35天并通过七项测试

七项测试：

 

  1. 01、盐雾测试
    02、高低温，干湿度冲击测试
    03、提高20%标准的跌落测试
    04、防水密封性测试
    05、声强分布测试
    06、穿透性测试
    07、工作循环寿命测试

 

MECHANICAL  PRODUCTION

机壳注塑部

  1.  3500平方米厂房；

     6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、全自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生产线；

     配备24路定点监控，在机壳产线人机分离的基础上，实现无人值守常态化；

     2套全自动供料系统，原料由不锈钢管道直接供给机台，减少人为疏漏、无污染；

     包装车间与生产车间隔离并分开管理，彻底实现人机分离；

     修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可迅速维修模具，确保机

  2.    壳产线顺畅高效。

 

  1.  6条 全自动机壳注塑生产线

       6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、全自动供料系统及红外防撞传送带组成的

  2.    机壳生产线

  3.  

     包装车间
       包装车间与生产车间隔离并分开管理


     修模车间

  4.    配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备，可迅速       维修模具确保机壳产线顺畅高效


  5.  24 路定点监控系统配备

  6.    24路定点监控，实现无人值守常态化

  7.  

  8.  

  9.  2套全自动供料系统

  10.    原料由不锈钢管道直接供给机台，减少人为疏漏、无污染

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PRODUCTION 

生产能力

  6条成品组装线，其中4条家用系列组装线，1条

    商用系列组装线，1条医用系列组装线，日平均

    产量大于4500台；
  为高品质电路板的生产，装备了国际先进的全自

    动在线式AI产线及先进的全自动SMT产线；
  为换能器的高品质批量化生产，专门设计了从检

    测、自动焊接到粘接的专用生产线；
  为保持外壳的高品质和批量稳定性，配备了2个

    机壳车间，有6条全自动机壳生产线。

 高品质电路板生产 /AI线

   由19台主要设备构成的全自动在线式AI产线；

 

 高品质电路板生产/SMT线

   由11台主要设备构成的全自动在线式SMT产线；

 

 生产/成品车间

   医用系列组装线   1条

   商用系列组装线   1条

   家用系列组装线   4条

 

 生产/物料仓

   5000㎡的物料仓库，可使原材料及半成品物料保

   持合理库存，缩短订货周期；

 

 生产/成品仓库

   3000㎡的成品仓库，可满足每月十万台成品机的

   周转仓储需求。

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QUALITY  CONTROL 

品质管控

  1.  在多年与日本CITIZEN、TOSHIBA等品牌的ODM
  2.    合作中，CODYSON的品管系统注重“细节”且规范
  3.    和完善；
     品管理念：“质量是生产出来的，不是检验出来
  4.    的”；
         执行ISO9001和ISO13485质量管理体系；
     定期对供应商QC人员进行培训，品质控制不断向
  5.    来料前端推动，防止不良品批量产生。
  1.  品管/出货前检查QA
  2.    QA的主要工作内容： a、成品检查FQC    b、出
  3.    厂检验OQC

  4.  

     品管/来料检查（IQC）
  5.    所有来料需经IQC检验合格后方可入仓。


  6.  品管/巡检（IPQC）

  7.    按流程执行： a、首件检验： b、巡回检验：

  8.    c、末件检验


  9.  品管/成品生产5处QC

  10.    在每条成品线中设置5处QC工位，确保在生产过

  11.    程中的不良品被及时发现。


  12.  品管/PCB板QC

  13.    PCB板是用在线式全自动AOI+功能检测机进行检

  14.    测，减少人为因素导致的疏漏。

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LABORATORIES

实验室

  1.   通过实验数据找出设计和选材缺陷并改正；
      CODYSON的每款新产品在定型前均需通过实验
  2.     室的各项指标考核；
      齐全的实验室装备是保证产品品质的重要手段；
      所有新产品需经35天并通过七项测试。

七项测试：

  1. 01、盐雾测试            02、高低温，干湿度冲击测试
    03、跌落测试            04、防水密封性测试
    05、声强分布测试     06、穿透性测试
    07、工作循环寿命测试
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MECHANICAL  PRODUCTION

机壳注塑部

 

  1.  3500平方米厂房；

     6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、

  2.    全自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生

  3.    产线；

     配备24路定点监控，在机壳产线人机分离的基础

  4.    上，实现无人值守常态化；

     2套全自动供料系统，原料由不锈钢管道直接供给

  5.    机台，减少人为疏漏、无污染；

     包装车间与生产车间隔离并分开管理，彻底实现

  6.    人机分离；

     修模车间配备三维电脑雕铣机、电火花放电机、

  7.    激光焊机等模具维修设备，可快速维修模具，确

  8.    保机壳产线顺畅高效。

  1.  6条 全自动机壳注塑生产线

       6条由伺服控制闭环注塑机、三轴数控机械手、全

  2.    自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生产

  3.    线；

  4.  包装车间
       包装车间与生产车间隔离并分开管理；

     修模车间

  5.    修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、

  6.    电火花放电机、激光焊机等模具维修设备，可迅

  7.    速维修模具，确保机壳产线顺畅高效；

  8.  24 路定点监控系统

  9.    配备24路定点监控，在机壳产线人机分离的基础

  10.    上，实现无人值守常态化；

  11.  2套全自动供料系统

  12.    原料由不锈钢管道直接供给机台，彻底实现人机

  13.    分离。

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