RESEARCH AND DEVELOPMENT
研发能力
为全力打造专业的小型超声波清洗机,自03年起,公司主动放弃了正在销售的其他产品,使研发人员集中精力于超声波清洗的技术研究工作。
CODYSON研发部门的优势:
(a) 突出市场需求,给客户提供高性价比的产品
(b) PCB板上元器件的合理匹配和优化。
(c) 产品结构设计的合理性。
(d) 模具设计经验丰富。
RESEARCH AND DEVELOPMENT
研发能力
为全力打造专业的小型超声波清洗机,自03年起,公司主动放弃了正在销售的其他产品,使研发人员集中精力于超声波清洗的技术研究工作。
CODYSON研发部门的优势:
(a) 突出市场需求,给客户提供高性价比的产品
(b) PCB板上元器件的合理匹配和优化。
(c) 产品结构设计的合理性。
(d) 模具设计经验丰富。
产品研发过程:
01.市场调研 02.确定产品功能,并进行外观设计
03.产品结构设计 04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计 06.匹配元器件参数
07.模具审核 08.打样
09.试验 10.认证
11.投放市场
PRODUCTION
生产能力
生产/全自动插件生产线
由美国Universal6241F自动卧式插件机和日本Panasonic RHS2B自动立式插件机为主的5台设备构成。
生产/全自动贴片生产线
以日本Panasonic SP18P2自动印刷机和Panasonic Bm221贴片机为核心共8台设备组成的全自动贴片生产线。
生产/成品车间
成品车间有3条50m长的成品组装流水线,最大产量为6200台/天。
生产/物料仓
4000㎡的物料仓库,可使半成品物料始终保持合理库存。
生产/成品仓库
3000㎡的成品仓库,可满足每月十万台成品机的周转,仓储需求。
QUALITY CONTROL
品质管控
QA的主要工作内容: a、成品检查FQC b、出厂检验OQC
品管/巡检(IPQC)
按流程执行: a、首件检验: b、巡回检验: c、末剑检验
品管/成品生产8处QC
在每条成品线中设置8处QC工位,确保在生产过程中的不良品被及时发现。
品管/PCB板QC
贴片元件的PCB功控制板是用自动光学检测仪进行检测
LABORATORIES
实验室
七项测试:
HOUSING INJECTION WORKSHOP
机壳分厂
3条由全自动注塑机(电脑控制、伺服闭环系统)、三轴数控机械手、自动供料系统及传送带组成的机壳生产线。
配备16路定点监控系统,可实现全部注塑产线常态下无人值守。
所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台,无污染。
包装车间与生产车间隔离并分开管理,光线充足,人员集中,省人、高效。
修模车间配备三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模及维修。
3条由全自动注塑机(电脑控制、伺服闭环系统)、三轴数控机械手、自动供料系
统及传送带组成的机壳生产线。
修模车间
修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模型及维修
16 路定点监控系统配备
16路定点监控系统,可实现全部注塑产线常态下无人值守。
自动供料系统
所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台,无污染。
PRODUCTION
生产能力
工厂面积10500平方米
CODYSON装备了目前国际上最先进的自动插件生产线,改线除替代了原先39名工人的工作量外,还提升了37%的效率,降低了3.2倍出错率。
CODYSON装备了全自动贴片生产线(SMT),该线的自动化程度极强,从自动上板到控制板出线后检测全部由设备自动完成。
CODYSON的成品生产线每天的平均产量大于4300台。
生产/全自动插件生产线
由美国Universal6241F自动卧式插件机和日本Panasonic RHS2B自动立式插件机为主的5台设备构成。
生产/全自动贴片生产线
以日本Panasonic SP18P2自动印刷机和Panasonic Bm221贴片机为核心共8台设备组成的全自动贴片生产线。
生产/成品车间
成品车间有3条50m长的成品组装流水线,最大产量为6200台/天。
生产/物料仓
4000㎡的物料仓库,可使半成品物料始终保持合理库存。
生产/成品仓库
3000㎡的成品仓库,可满足每月十万台成品机的周转,仓储需求。
QUALITY CONTROL
品质管控
QA的主要工作内容: a、成品检查FQC b、出厂检验OQC
品管/巡检(IPQC)
按流程执行: a、首件检验: b、巡回检验: c、末剑检验
品管/成品生产8处QC
在每条成品线中设置8处QC工位,确保在生产过程中的不良品被及时发现。
品管/PCB板QC
贴片元件的PCB功控制板是用自动光学检测仪进行检测
LABORATORIES
实验室
七项测试:
HOUSING INJECTION WORKSHOP
机壳分厂
3条由全自动注塑机(电脑控制、伺服闭环系统)、三轴数控机械手、自动供料系统及传送带组成的机壳生产线。
配备16路定点监控系统,可实现全部注塑产线常态下无人值守。
所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台,无污染。
包装车间与生产车间隔离并分开管理,光线充足,人员集中,省人、高效。
修模车间配备三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模及维修。
3条由全自动注塑机(电脑控制、伺服闭环系统)、三轴数控机械手、自动供料系
统及传送带组成的机壳生产线。
修模车间
修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模型及维修
16 路定点监控系统配备
16路定点监控系统,可实现全部注塑产线常态下无人值守。
自动供料系统
所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台,无污染。