RESEARCH AND DEVELOPMENT
研发能力
研发是一个企业能够健康发展的核心，CODYSON所有产品均有自主知识产权。-
为全力打造专业的小型超声波清洗机，自03年起，公司主动放弃了正在销售的其他产品，使研发人员集中精力于超声波清洗的技术研究工作。
- CODYSON产品的设计风格：特点明显，细节完善。
-
CODYSON研发部门的优势：
-
(a) 突出市场需求，给客户提供高性价比的产品
(b) PCB板上元器件的合理匹配和优化。
(c) 产品结构设计的合理性。
(d) 模具设计经验丰富。
RESEARCH AND DEVELOPMENT
研发能力
- 研发是一个企业能够健康发展的核心，CODYSON所有产品均有自主知识产权。
-
为全力打造专业的小型超声波清洗机，自03年起，公司主动放弃了正在销售的其他产品，使研发人员集中精力于超声波清洗的技术研究工作。
- CODYSON产品的设计风格：特点明显，细节完善。
-
CODYSON研发部门的优势：
-
(a) 突出市场需求，给客户提供高性价比的产品
(b) PCB板上元器件的合理匹配和优化。
(c) 产品结构设计的合理性。
(d) 模具设计经验丰富。
产品研发过程：
01.市场调研 02.确定产品功能，并进行外观设计
03.产品结构设计 04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计 06.匹配元器件参数
07.模具审核 08.打样
09.试验 10.认证
11.投放市场
产品研发过程：
01.市场调研
02.确定产品功能，并进行外观设计
03.产品结构设计
04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计
06.匹配元器件参数
07.模具审核
08.打样
09.试验
10.认证
11.投放市场
PRODUCTION
生产能力
- 工厂面积10500平方米
CODYSON装备了目前国际上最先进的自动插件生产线，改线除替代了原先39名工人的工作量外，还提升了37%的效率，降低了3.2倍出错率。
CODYSON装备了全自动贴片生产线（SMT），该线的自动化程度极强，从自动上板到控制板出线后检测全部由设备自动完成。
CODYSON的成品生产线每天的平均产量大于4300台。
生产/全自动插件生产线
由美国Universal6241F自动卧式插件机和日本Panasonic RHS2B自动立式插件机为主的5台设备构成。
生产/全自动贴片生产线
以日本Panasonic SP18P2自动印刷机和Panasonic Bm221贴片机为核心共8台设备组成的全自动贴片生产线。
生产/成品车间
成品车间有3条50m长的成品组装流水线，最大产量为6200台/天。
生产/物料仓
4000㎡的物料仓库，可使半成品物料始终保持合理库存。
生产/成品仓库
3000㎡的成品仓库，可满足每月十万台成品机的周转，仓储需求。
QUALITY CONTROL
品质管控
- 经历多年为日本大品牌OEM/ODM生产后，CODYSON的品管系统已相当完善和规范。
品管理念：“质量是生产出来的，不是检验出来的。”
严格执行ISO质量管理体系。
定期对供应商QC人员进行培训，品质控制不断向来料前端推动，防止不良品批量产生。
- 品管/出货前检查QA
QA的主要工作内容： a、成品检查FQC b、出厂检验OQC
-
品管/来料检查（IQC）
- 所有来料需经IQC检验合格后方可入仓。
-
品管/巡检（IPQC） -
按流程执行： a、首件检验： b、巡回检验： c、末剑检验
-
品管/成品生产8处QC -
在每条成品线中设置8处QC工位，确保在生产过程中的不良品被及时发现。
-
品管/PCB板QC -
贴片元件的PCB功控制板是用自动光学检测仪进行检测
LABORATORIES
实验室
- 通过实验数据找出设计和选材缺陷并改正。
CODYSON的每款新产品在定型前均需通过实验室的各项指标考核。
齐全的实验室装备是保证新产品品质的重要手段。
所有新产品需通过7项测试并保存超过35天。
七项测试：
- 01、盐雾测试
02、高低温，干湿度测试
03、跌落测试
04、按键测试
05、翻盖测试
06、清洗效果测试
07、2000次工作循环寿命测试
HOUSING INJECTION WORKSHOP
机壳分厂
- 2000平方米厂房。
3条由全自动注塑机（电脑控制、伺服闭环系统）、三轴数控机械手、自动供料系统及传送带组成的机壳生产线。 配备16路定点监控系统，可实现全部注塑产线常态下无人值守。 所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台，无污染。 包装车间与生产车间隔离并分开管理，光线充足，人员集中，省人、高效。 修模车间配备三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模及维修。
- 3条 全自动机壳注塑生产线
3条由全自动注塑机（电脑控制、伺服闭环系统）、三轴数控机械手、自动供料系
统及传送带组成的机壳生产线。 -
包装车间
包装车间与生产车间隔离并分开管理。
修模车间 -
修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模型及维修
-
16 路定点监控系统配备 -
16路定点监控系统，可实现全部注塑产线常态下无人值守。
-
-
-
自动供料系统
-
所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台，无污染。
PRODUCTION
生产能力
工厂面积10500平方米
CODYSON装备了目前国际上最先进的自动插件生产线，改线除替代了原先39名工人的工作量外，还提升了37%的效率，降低了3.2倍出错率。
CODYSON装备了全自动贴片生产线（SMT），该线的自动化程度极强，从自动上板到控制板出线后检测全部由设备自动完成。
CODYSON的成品生产线每天的平均产量大于4300台。
生产/全自动插件生产线
由美国Universal6241F自动卧式插件机和日本Panasonic RHS2B自动立式插件机为主的5台设备构成。
生产/全自动贴片生产线
以日本Panasonic SP18P2自动印刷机和Panasonic Bm221贴片机为核心共8台设备组成的全自动贴片生产线。
生产/成品车间
成品车间有3条50m长的成品组装流水线，最大产量为6200台/天。
生产/物料仓
4000㎡的物料仓库，可使半成品物料始终保持合理库存。
生产/成品仓库
3000㎡的成品仓库，可满足每月十万台成品机的周转，仓储需求。
QUALITY CONTROL
品质管控
- 经历多年为日本大品牌OEM/ODM生产后，CODYSON的品管系统已相当完善和规范。
品管理念：“质量是生产出来的，不是检验出来的。”
严格执行ISO质量管理体系。
定期对供应商QC人员进行培训，品质控制不断向来料前端推动，防止不良品批量产生。
- 品管/出货前检查QA
QA的主要工作内容： a、成品检查FQC b、出厂检验OQC
-
品管/来料检查（IQC）
- 所有来料需经IQC检验合格后方可入仓。
-
品管/巡检（IPQC） -
按流程执行： a、首件检验： b、巡回检验： c、末剑检验
-
品管/成品生产8处QC -
在每条成品线中设置8处QC工位，确保在生产过程中的不良品被及时发现。
-
品管/PCB板QC -
贴片元件的PCB功控制板是用自动光学检测仪进行检测
LABORATORIES
实验室
- 通过实验数据找出设计和选材缺陷并改正。
CODYSON的每款新产品在定型前均需通过实验室的各项指标考核。
齐全的实验室装备是保证新产品品质的重要手段。
所有新产品需通过7项测试并保存超过35天。
七项测试：
- 01、盐雾测试 02、高低温，干湿度测试
03、跌落测试 04、按键测试
05、翻盖测试 06、清洗效果测试
07、2000次工作循环寿命测试
HOUSING INJECTION WORKSHOP
机壳分厂
- 2000平方米厂房。
3条由全自动注塑机（电脑控制、伺服闭环系统）、三轴数控机械手、自动供料系统及传送带组成的机壳生产线。 配备16路定点监控系统，可实现全部注塑产线常态下无人值守。 所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台，无污染。 包装车间与生产车间隔离并分开管理，光线充足，人员集中，省人、高效。 修模车间配备三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模及维修。
- 3条 全自动机壳注塑生产线
3条由全自动注塑机（电脑控制、伺服闭环系统）、三轴数控机械手、自动供料系
统及传送带组成的机壳生产线。 - 包装车间
包装车间与生产车间隔离并分开管理。 修模车间 -
修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可快速改模型及维修
-
16 路定点监控系统配备
-
16路定点监控系统，可实现全部注塑产线常态下无人值守。
-
自动供料系统
-
所有原料由电脑系统控制加料并由不锈钢封闭管道直接供给机台，无污染。
