RESEARCH & DEVELOPMENT
研发能力
2010年,公司加大在医疗口腔领域的研发
RESEARCH AND DEVELOPMENT
研发能力
历经多年技术积累,在商用产品基础上,2010
年起公司加大医疗领域的应用,成绩优异,公司
口碑进一步提升;
产品研发过程:
01.市场调研 02.确定产品功能,并进行外观计
03.产品结构设计 04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计 06.匹配元器件参数
07.模具审核 08.打样
09.试验 10.认证
11.投放市场
PRODUCTION
生产能力
高品质电路板生产/AI线
由19台主要设备构成的全自动在线式AI产线
高品质电路板生产/SMT线
由11台主要设备构成的全自动在线式SMT产线
生产/成品车间
家用系列组装线 4 条,商用系列组装线 1 条,医用系列组装线 1 条
日平均产量大于4500台
生产/物料仓
5000㎡物料仓库,可使原材料和半成品物料保持合理库存,缩短订货周期
生产/成品仓库
3000㎡的成品仓库,可满足每月10万台成品机的周转仓储需求
QUALITY CONTROL
品质管控
品管理念:质量是生产出来的,不是检验出来的
定期对供应商QC人员进行培训,品质控制不断向来料前端推动
执行ISO9001和ISO13485质量管理体系
品管/出货前检查QA
a、成品检查FQC b、出厂检验OQC
品管/巡检(IPQC)
a、首件检验 b、巡回检验 c、末件检验
品管/PCB板QC
在线式全自动AOI+功能检测机进行检测
品管/成品生产4处QC
在每条成品线中设置4处QC工位
LABORATORIES
实验室
七项测试:
01、工作循环寿命测试 02、提高20%标准的跌落测试
03、声强分布测试 04、防水密封性测试
05、盐雾测试 06、穿透性测试
07、高低温,干湿度冲击测试
MECHANICAL PRODUCTION
机壳注塑部
6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、全自动供料系统及
红外防撞传送带组成的机壳产线
配备监控系统
24路定点监控,实现无人值守常态化
2套全自动供料系统
原料由不锈钢管道直接供给机台,减少人为疏漏、无污染
修模车间
配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、
激光焊机等模具维修设备
PRODUCTION
生产能力
6条成品组装线,其中4条家用系列组装线,1条
商用系列组装线,1条医用系列组装线,日平均
产量大于4500台;
为高品质电路板的生产,装备了国际先进的全自
动在线式AI产线及先进的全自动SMT产线;
为换能器的高品质批量化生产,专门设计了从检
测、自动焊接到粘接的专用生产线;
为保持外壳的高品质和批量稳定性,配备了2个
机壳车间,有6条全自动机壳生产线。
高品质电路板生产 /AI线
由19台主要设备构成的全自动在线式AI产线;
高品质电路板生产/SMT线
由11台主要设备构成的全自动在线式SMT产线;
生产/成品车间
医用系列组装线 1条
商用系列组装线 1条
家用系列组装线 4条
生产/物料仓
5000㎡的物料仓库,可使原材料及半成品物料保
持合理库存,缩短订货周期;
生产/成品仓库
3000㎡的成品仓库,可满足每月十万台成品机的
周转仓储需求。
QUALITY CONTROL
品质管控
品管/巡检(IPQC)
按流程执行: a、首件检验: b、巡回检验:
c、末件检验
品管/成品生产5处QC
在每条成品线中设置5处QC工位,确保在生产过
程中的不良品被及时发现。
品管/PCB板QC
PCB板是用在线式全自动AOI+功能检测机进行检
测,减少人为因素导致的疏漏。
LABORATORIES
实验室
七项测试:
MECHANICAL PRODUCTION
机壳注塑部
6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、
全自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生
产线;
配备24路定点监控,在机壳产线人机分离的基础
上,实现无人值守常态化;
2套全自动供料系统,原料由不锈钢管道直接供给
机台,减少人为疏漏、无污染;
包装车间与生产车间隔离并分开管理,彻底实现
人机分离;
修模车间配备三维电脑雕铣机、电火花放电机、
激光焊机等模具维修设备,可快速维修模具,确
保机壳产线顺畅高效。
6条由伺服控制闭环注塑机、三轴数控机械手、全
自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生产
线;
修模车间
修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、
电火花放电机、激光焊机等模具维修设备,可迅
速维修模具,确保机壳产线顺畅高效;
24 路定点监控系统
配备24路定点监控,在机壳产线人机分离的基础
上,实现无人值守常态化;
2套全自动供料系统
原料由不锈钢管道直接供给机台,彻底实现人机
分离。