公司实力

RESEARCH AND DEVELOPMENT 

研发能力

  1.  研发是一个企业能够健康发展的核心,CODYSON所有产品均有自主知识产权
  2.  历经多年技术积累,在商用产品基础上,2010年起公司加大在医疗领域的应用,成绩优异,公司口

  3.    碑进一步提升

  4.  2018年成功研发具有更好穿透力的换能器配合高效电路后,CODYSON以5项发明专利和18项实用新
  5.   型专利为前提,在全球范围内首创了“康得森·醇”系列酒类处理系统等大型供酒企实用的设备,为
  6.   CODYSON更好的未来做了充分的准备
  7.  

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RESEARCH AND DEVELOPMENT 

研发能力

  1.  研发是一个企业能够健康发展的核心;
  2.    CODYSON所有产品均有自主知识产权;
  3.  历经多年技术积累,在商用产品基础上,2010

  4.    年起公司加大医疗领域的应用,成绩优异,公司

  5.    口碑进一步提升;

  6.  2018年成功研发具有更好穿透力的换能器配合高
  7.    效电路后,CODYSON以5项发明专利和18项实用
  8.    新型专利为前提,在全球范围内首创了“康得森·
  9.    醇”系列酒类处理系统等大型供酒厂使用的设备,
  10.    为CODYSON更好的未来做了充分准备。

产品研发过程:

01.市场调研          02.确定产品功能,并进行外观计
03.产品结构设计   04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计      06.匹配元器件参数
07.模具审核          08.打样
09.试验                 10.认证
11.投放市场

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产品研发过程:

01.市场调研
02.确定产品功能,并进行外观设计
03.产品结构设计
04.结构及工艺性评审
05.PCB板设计
06.匹配元器件参数
07.模具审核
08.打样
09.试验
10.认证
11.投放市场

 

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PRODUCTION 

生产能力

  1.   6条成品组装线,其中4条家用系列组装线、1条商用系列组装线、1条医用系列组装线,日平均
  2.     产量大于4500台
     
  3.   为高品质电路板的生产,装备了国际先进的全自动在线式AI产线及先进的全自动SMT线
     
  4.   为换能器的高品质批量化生产,专门设计了从检测、自动焊接到粘接的专用生产线
     
  5.   为保持外壳的高品质和批量稳定性,配备了2个机壳车间,有6条全自动机壳生产线

 

  高品质电路板生产/AI线

    由19台主要设备构成的全自动在线式AI产线

 

  生产/全自动贴片生产线

    由11台主要设备构成的全自动在线式SMT产线

 

  生产/成品车间

    医用系列组装线   1条        商用系列组装线   1条          家用系列组装线   4条

 

  生产/物料仓

    5000㎡物料仓库,可使原材料和半成品物料保持合理库存,缩短订货周期

 

  生产/成品仓库

    3000㎡的成品仓库,可满足每月十万台成品机的周转仓储需求

 

QUALITY  CONTROL 

品质管控

  1.  在多年与日本CITIZEN、TOSHIBA等品牌的ODM合作中,CODYSON的品管系统注重“细节”且规范完善
     品管理念:“质量是生产出来的,不是检验出来的。”
     执行ISO9001和ISO13485质量管理体系。
     定期对供应商QC人员进行培训,品质控制不断向来料前端推动,防止不良品批量产生。

 

  1.  品管/出货前检查QA

       QA的主要工作内容: a、成品检查FQC    b、出厂检验OQC

  2.  

     品管/来料检查(IQC)
  3.    所有来料需经IQC检验合格后方可入仓。

  4.  品管/巡检(IPQC)

  5.    按流程执行: a、首件检验: b、巡回检验: c、末件检验


  6.  品管/成品生产5处QC

  7.    在每条成品线中设置5处QC工位,确保在生产过程中的不良品被及时发现。


  8.  品管/PCB板QC

  9.    PCB板是用在线式全自动AOI+功能检测机进行检测,减少人为因素导致的疏漏

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LABORATORIES

实验室

  1.   通过实验数据找出设计和选材缺陷并改正
      CODYSON的每款新产品在定型前均需通过实验室的各项指标考核
      齐全的实验室装备是保证新产品品质的重要手段
      所有新产品需经35天并通过七项测试

七项测试:

 

  1. 01、盐雾测试
    02、高低温,干湿度冲击测试
    03、提高20%标准的跌落测试
    04、防水密封性测试
    05、声强分布测试
    06、穿透性测试
    07、工作循环寿命测试

 

MECHANICAL  PRODUCTION

机壳注塑部

  1.  3500平方米厂房;

     6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、全自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生产线;

     配备24路定点监控,在机壳产线人机分离的基础上,实现无人值守常态化;

     2套全自动供料系统,原料由不锈钢管道直接供给机台,减少人为疏漏、无污染;

     包装车间与生产车间隔离并分开管理,彻底实现人机分离;

     修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备、可迅速维修模具,确保机

  2.    壳产线顺畅高效。

 

  1.  6条 全自动机壳注塑生产线

       6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、全自动供料系统及红外防撞传送带组成的

  2.    机壳生产线

  3.  

     包装车间
       包装车间与生产车间隔离并分开管理


     修模车间

  4.    配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、电火花放电机、激光焊机等模具维修设备,可迅速       维修模具确保机壳产线顺畅高效


  5.  24 路定点监控系统配备

  6.    24路定点监控,实现无人值守常态化

  7.  

  8.  

  9.  2套全自动供料系统

  10.    原料由不锈钢管道直接供给机台,减少人为疏漏、无污染

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PRODUCTION 

生产能力

  6条成品组装线,其中4条家用系列组装线,1条

    商用系列组装线,1条医用系列组装线,日平均

    产量大于4500台;
  为高品质电路板的生产,装备了国际先进的全自

    动在线式AI产线及先进的全自动SMT产线;
  为换能器的高品质批量化生产,专门设计了从检

    测、自动焊接到粘接的专用生产线;
  为保持外壳的高品质和批量稳定性,配备了2个

    机壳车间,有6条全自动机壳生产线。

 高品质电路板生产 /AI线

   由19台主要设备构成的全自动在线式AI产线;

 

 高品质电路板生产/SMT线

   由11台主要设备构成的全自动在线式SMT产线;

 

 生产/成品车间

   医用系列组装线   1条

   商用系列组装线   1条

   家用系列组装线   4条

 

 生产/物料仓

   5000㎡的物料仓库,可使原材料及半成品物料保

   持合理库存,缩短订货周期;

 

 生产/成品仓库

   3000㎡的成品仓库,可满足每月十万台成品机的

   周转仓储需求。

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QUALITY  CONTROL 

品质管控

  1.  在多年与日本CITIZEN、TOSHIBA等品牌的ODM
  2.    合作中,CODYSON的品管系统注重“细节”且规范
  3.    和完善;
     品管理念:“质量是生产出来的,不是检验出来
  4.    的”;
     
    执行ISO9001和ISO13485质量管理体系;
     定期对供应商QC人员进行培训,品质控制不断向
  5.    来料前端推动,防止不良品批量产生。
  1.  品管/出货前检查QA
  2.    QA的主要工作内容: a、成品检查FQC    b、出
  3.    厂检验OQC
  4.  

     品管/来料检查(IQC)
  5.    所有来料需经IQC检验合格后方可入仓。

  6.  品管/巡检(IPQC)

  7.    按流程执行: a、首件检验: b、巡回检验:

  8.    c、末件检验


  9.  品管/成品生产5处QC

  10.    在每条成品线中设置5处QC工位,确保在生产过

  11.    程中的不良品被及时发现。


  12.  品管/PCB板QC

  13.    PCB板是用在线式全自动AOI+功能检测机进行检

  14.    测,减少人为因素导致的疏漏。

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LABORATORIES

实验室

  1.   通过实验数据找出设计和选材缺陷并改正;
      CODYSON的每款新产品在定型前均需通过实验
  2.     室的各项指标考核;
      齐全的实验室装备是保证产品品质的重要手段;
      所有新产品需经35天并通过七项测试。

七项测试:

  1. 01、盐雾测试            02、高低温,干湿度冲击测试
    03、跌落测试            04、防水密封性测试
    05、声强分布测试     06、穿透性测试
    07、工作循环寿命测试
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MECHANICAL  PRODUCTION

机壳注塑部

 

  1.  3500平方米厂房;

     6条由伺服控制全闭环注塑机、三轴数控机械手、

  2.    全自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生

  3.    产线;

     配备24路定点监控,在机壳产线人机分离的基础

  4.    上,实现无人值守常态化;

     2套全自动供料系统,原料由不锈钢管道直接供给

  5.    机台,减少人为疏漏、无污染;

     包装车间与生产车间隔离并分开管理,彻底实现

  6.    人机分离;

     修模车间配备三维电脑雕铣机、电火花放电机、

  7.    激光焊机等模具维修设备,可快速维修模具,确

  8.    保机壳产线顺畅高效。

  1.  6条 全自动机壳注塑生产线

       6条由伺服控制闭环注塑机、三轴数控机械手、全

  2.    自动供料系统及红外防撞传送带组成的机壳生产

  3.    线;

  4.  包装车间
       包装车间与生产车间隔离并分开管理;

     修模车间

  5.    修模车间配备电脑雕铣机、三维电脑线切割机、

  6.    电火花放电机、激光焊机等模具维修设备,可迅

  7.    速维修模具,确保机壳产线顺畅高效;

  8.  24 路定点监控系统

  9.    配备24路定点监控,在机壳产线人机分离的基础

  10.    上,实现无人值守常态化;

  11.  2套全自动供料系统

  12.    原料由不锈钢管道直接供给机台,彻底实现人机

  13.    分离。

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